PRODUZIONE EDILIZIA

Siamo flessibili perchè assicuriamo dalla semplice fornitura di singoli elementi, fino alla completa realizzazione dell’intera struttura in c.a. comprensiva di fondazioni e copertura.

I nostri metodi di produzione sono:

• metodo dinamico a ciclo continuo
  dedicato alla produzione di elementi come travi, dimensionalmente ottimizzati, secondo costanti di sistema.
  
  
• metodo statico a ciclo giornaliero
  dedicato alla produzione dei restanti elementi (pilastri, travi fuori standard, lastre, solai, parapetti, rampe scale, setti, etc..) le cui caratteristiche dimensionali e di finitura variano seguendo le disposizioni di progetto.

La produzione dinamica avviene nell'impianto a getto continuo su cui si muovono in successione i fondelli di acciaio che ricevono le gabbie di armatura degli elementi, diventando casseri per il getto e trasportando il pezzo finito sformato.
Il ciclo si completa in circa 6 ore con le fasi ultimative di essiccazione e scarico a piazzale.

Progettare un elemento significa associargli una precisa caratteristica morfologica costruttiva. I criteri complessivi che incidono sul prezzo sono:

• qualità e dosaggi dei materiali usati
• serie e lunghezza degli elementi prefabbricati
• forma e bordo degli elementi prefabbricati
• trattamenti di finitura delle superfici.

L’ufficio qualità si occupa di eseguire, in modo rigoroso e sistematico, una serie di controlli di laboratorio a vari stadi del processo produttivo.

Nello specifico, in fase produttiva, l’ufficio qualità si occupa:

• controllo degli stampi e dei casseri di produzione.
• verifica a campione della rispondenza tra il rapporto acqua/cemento teorico dell’impasto rispetto al valore reale tramite asciugatura.
• controllo della lavorabilità dell’impasto tramite Cono di Abrams.
• controllo di tutta la produzione al momento dello sformo per verificare altezze di getto, posizione degli alleggerimenti ed eventuali problemi di finitura.
• prelievo quotidiano di campioni di calcestruzzo da elementi finiti per sottoporli a maturazione in vasca termostatica e a successiva prova di rottura a diversi stadi.
• invio di campioni di calcestruzzo e armature ai Laboratori Ufficiali per i test previsti per legge.

Ultimato il ciclo produttivo si procede allo stivaggio a piazzale degli elementi, organizzato in poste per commessa, dallo stabilimento al piazzale di servizio.

La movimentazione degli elementi sul piazzale esterno dedicato al servizio e stoccaggio è effettuata tramite carrelli sollevatori. Per il trasporto in cantiere si impiegano autotreni.